一、脫硝系統(tǒng)：
1、主要設(shè)備簡介：
1）低氮燃燒器：低氮燃燒器是國內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時間，形成早期的、強烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的NOx。低NOx直流燃燒器：燃燒器首要任務(wù)是燃燒，濃淡偏差穩(wěn)燃措施也有助于控制NOx。在煤粉噴嘴前，通過偏流裝置（彎頭、百葉窗、擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴嘴設(shè)擾流鈍體，一方面可卷吸高溫?zé)煔饣亓?，另一方面使?jié)庀嗝悍墼诶@流時偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣，在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾钋费跞紵?，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。
2）脫硝SCR：SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無論是新建機組還是在役機組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。煙氣脫硝SCR工藝具有如下特點：
脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一項脫硝技術(shù)都無法單獨達(dá)到的。
催化劑是工藝關(guān)鍵設(shè)備。催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3~4年增加或更換一層催化劑。對于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。
反應(yīng)器內(nèi)煙氣垂直向下流速約4~4.5m/s，催化劑通道內(nèi)煙氣速度約5~7m/s。300MW、600MW及1000MW機組對應(yīng)的每臺SCR反應(yīng)器截面積分別約80~90m2、150~180m2、230~250m2。
脫硝系統(tǒng)會增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約約700~1000Pa，需提高引風(fēng)機壓頭。
SCR系統(tǒng)的運行會增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，需要對空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。
受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝分為高灰型、低灰型和尾部型等三種：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300~400℃），經(jīng)濟性最高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300℃以上，只適合于特定環(huán)境。
二、脫硫簡介
脫硫系統(tǒng)采用高效成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。整個脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機等設(shè)備和系統(tǒng);其中每臺機組配置三臺漿液循環(huán)泵。 　　濕法脫硫裝置吸收劑制備系統(tǒng)采用外購石灰石粉，現(xiàn)場制漿方式，儲藏于石灰石漿液箱。
其他輔助系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 漿液排空及回收系統(tǒng)改造方案、廢水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
工藝流程
煙氣經(jīng)過脫硝、靜電除塵器、引風(fēng)機進(jìn)入脫硫吸收塔，與從噴淋層噴灑的石灰石漿液逆流接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，攜帶著漿液霧滴進(jìn)入除霧器進(jìn)行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有兩級除霧器。除霧器采用工藝水定時噴洗以防止玷污和結(jié)垢。經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣通過與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)的在線連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)CEMS監(jiān)測后經(jīng)210m煙囪排放。
流程圖：
工作原理說明
煙氣經(jīng)過石灰漿，通過物理吸收、化學(xué)反應(yīng)，將SO2吸收轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到脫硫的目的?；瘜W(xué)主要反映式是：
SO2+Ca(OH)2->CaSO3+H2O